Invento Silver S400 Urządzenie do geometrii 3D automat (geometria)
Kategoria: Wyposażenie warsztatów
Cena za: 1 sztukę
Urządzenie do geometrii Invento S400 to wyższy model z gamy Invento Silver z automatyczną regulacją kamer góra-dół (autotracking).
- Opis szczegółowy
-
Urządzenie do geometrii Invento S400 to wyższy model z gamy Invento Silver przeznaczony głównie do pracy z podnośnikiem nożycowym bądź czterokolumnowym. Automatyczna regulacja kamer pozwala na pracę z podnośnikiem.
Technologia 3D gwarantuje szybki i dokładny pomiar geometrii pojazdu oraz oferuje szereg procedur niedostępnych w urządzeniach w technologii podczerwieni (CCD).
Baza danych AutoData
Została opracowana w oparciu o bazę AutoDaty.
Schematy punktów regulacyjnych
Baza danych zawiera schematy punktów regulacyjnych ułatwiając codzienną pracę urządzenia.
Automatyczna regulacja wysokości kamer - autotracking
Kamery w trybie ciągłym śledzą położenie odblasków i w momencie zmiany wysokości pojazdu automatycznie podążają góra-dół.
Technologia 3D
Urządzenie wykorzystuje najnowszą technologię pomiaru geometrii – pomiar 3D. Dzięki niej pomiar wykonywany jest o wiele szybciej niż w tradycyjnym urządzeniu. Wygoda, szybkość, powtarzalność pomiarów – to najważniejsze zalety tej technologii.
Wysokiej rozdzielczości kamery pozwalają na ciągłą obserwację ułożenia kwadratów na odblaskach dzięki temu wyniki są dokładne i na bieżąco odświeżane.
Pasywne odblaski
Brak urządzeń elektrycznych na kołach, brak kabli i sygnału pomiędzy głowicami a urządzeniem – specjalne plastikowe kamery/odblaski. Pozwala to uniknąć kosztownych kalibracji czy napraw w przypadku upadku głowic. Brak problemów z ładowaniem baterii czy brakiem sygnału jest ważnym elementem wygody obsługi.
Protokół stanu pojazdu
Pozwala na sporządzenie raportu ze stanu pojazdu w momencie przyjęcia go na warsztat. Raport pozwala na sprawdzenie oraz spisanie stanu opon i ich zużycia, stanu zawieszenia itp.
Regulacja przy uniesionym zawieszeniu
Program pozwala „zamrozić” wyniki na czas podnoszenia i przy uniesionym pojeździe wykonać standardową procedurę regulacji. Procedura ta jest szczególnie pomocna dla przypadków gdzie regulacja wymaga uniesienia pojazdu co normalnie powodowałoby zmianę wyników.
Regulacja bez koła
Funkcja pozwala regulować kąty przy zdjętym kole. Ułatwia to pracę przy trudnodostępnych zawieszeniach.
Możliwe jest to przy użyciu specjalnych adapterów (opcja).
Regulacja wózka/sanek
Specjalna procedura ułatwiająca regulację, przesuwanie wózka pod silnikiem.
Regulacja zbieżności przy skręconych kołach
Ułatwia regulację zbieżności przy autach, które posiadają drążek regulacyjny w górnej części zawieszenia.
Uchwyty do kół 4-punktowe 10’’-24’’
Wygodne w obsłudze uchwyty o szerokim zakresie chwytania pozwalają na wygodną i szybką pracę. Umożliwiają wykonanie kompensacji bicia koła poprzez przetoczenie pojazdu. Obracane końcówki uchwytu pomagają dopasować się do rodzaju felgi.
Szybka i wydajna praca
Przetaczanie pojazdu odbywa się na długości mniejszej niż 20cm. W tym czasie urządzenie wykonuje kompensację bicia oraz szereg pomiarów tj. zbieżność, pochylenie koła, itp. Operacja ta oszczędza sporo czasu oraz unikamy podnoszenia samochodu. Dystans przetaczania jest bardzo krótki co czyni pracę bardziej wygodną i oszczędza miejsce.
Wyposażenie standardowe:
- 4 odblaski (głowice),
- 4 uchwyty do głowic 10-24’', 4-punktowe,
- komputer PC,
- klawiatura, mysz,
- panoramiczny monitor LCD,
- drukarka,
- blokada kierownicy i hamulca,
- obrotnice.
- Dane techniczne
-
System geometrii 3D Liczba kamer 2 Zakres zbieżności ± 20º Zakres poch. koła ± 10º Zakres kąta wyprz. sworznia ± 20º Zasilanie 230V, 50Hz Uchwyty głowic 10 – 24’’ Wymiary (WxSxG) 3046 x 2733 x 835 - Leasing
-
- Gwarancja
-
Gwarancja: 12 miesięcy
- Bezpieczeństwo
-
- Producent / Podmiot odpowiedzialny:
-
TIPTOPOL SP. Z O.O.
ul. Kostrzyńska 33
62-010 Pobiedziska
Polska
sklep@tiptopol.pl
+48618152200
Ryzyka elektryczne
Produkt jest zasilany prądem i podczas pracy mogą wystąpić różnorodne zagrożenia elektryczne, które mogą doprowadzić do poważnych konsekwencji.
Zwarcie: Może to prowadzić do wyłączenia zasilania, uszkodzenia urządzeń oraz zagrożenia pożarowego.
Wybuchy i pożary: Niewłaściwe użytkowanie produktów elektrycznych, takie jak stosowanie niewłaściwych zabezpieczeń lub ich brak, może prowadzić do iskier wywołujących pożary. Mogą one powodować zniszczenia mienia oraz zagrożenie dla życia i zdrowia.
Porażenie prądem: Może to prowadzić do obrażeń ciała, a w skrajnych przypadkach do śmierci.
Wady izolacji: Źle zaizolowane przewody mogą prowadzić do niekontrolowanego przepływu prądu, który może stanowić zagrożenie dla użytkowników. Może to prowadzić do porażenia prądem, uszkodzenia urządzeń oraz pożarów.
Złe uziemienie: Brak lub niewłaściwe uziemienie urządzeń elektrycznych może powodować nagromadzenie ładunku elektrycznego. Może to prowadzić do porażenia prądem i uszkodzeń urządzeń.
Aby minimalizować te ryzyka, zaleca się montaż urządzeń przez uprawnione osoby, regularne przeglądy instalacji elektrycznych, stosowanie odpowiednich zabezpieczeń oraz przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących bezpiecznego użytkowania urządzeń.
Ryzyka mechaniczne
Produkt posiada ruchome elementy, które podczas pracy mogą powodować różnorodne zagrożenia mechaniczne, które mogą doprowadzić do poważnych urazów.
Zgniecenia i zmiażdżenia: Istnieje ryzyko, że części ruchome produktu przygniotą lub zmiażdżą ciało. Może prowadzić do poważnych obrażeń lub trwałego uszkodzenia ciała.
Przecięcia i przebicia: W przypadku kontaktu użytkownika z ostrymi krawędziami lub elementami produktu może dojść do skaleczeń, ran ciętych, a nawet głębszych urazów.
Uderzenia i obrażenia spowodowane upadkiem: Mogą wystąpić, gdy przedmioty przewrócą się i spadają z wysokości lub są przenoszone w sposób niewłaściwy i niebezpieczny. Może to powodować poważne obrażenia, w tym złamania kości i urazy głowy.
Zakleszczenia: W przypadku uwięzienia części ciała między ruchomymi elementami produktu może doprowadzić do poważnych urazów i utraty kończyn.
Wibracje: Narażenie na długotrwałe wibracje podczas używania urządzenia może uszkodzić mięśnie i nerwy. Może to prowadzić do zespołu wibracyjnego, powodując bóle i dysfunkcje kończyn.
Aby minimalizować te ryzyka, zaleca się stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, regularne przeglądy i konserwację urządzeń oraz przestrzeganie wszelkich zaleceń producenta dotyczących bezpiecznego użytkowania oraz przepisów BHP (Bezpieczeństwo i Higiena Pracy).
Ryzyka ergonomiczne
Podczas pracy z ciężkimi przedmiotami oraz w sytuacjach wymagających długotrwałego użycia siły mogą wystąpić różnorodne zagrożenia ergonomiczne, które mogą doprowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych.
Przeciążenie mięśni i stawów: Przeciążenie mięśni i stawów może wystąpić podczas podnoszenia, przenoszenia lub operowania ciężkimi przedmiotami. Może prowadzić do bólu, zerwania i nadwyrężenia mięśni, urazów stawów, a nawet uszkodzeń strukturalnych ciała.
Niewłaściwa postawa podczas pracy: Praca w niewłaściwej postawie, np. zgarbiona sylwetka lub skręcona pozycja, może prowadzić do napięcia mięśni i kręgosłupa. Może to powodować przewlekłe bóle pleców, szyi i ramion oraz problemy z kręgosłupem.
Długotrwałe użycie siły: Długotrwałe wykonywanie czynności wymagających dużego wysiłku fizycznego może prowadzić do zmęczenia i przeciążenia organizmu. Może to prowadzić do wyczerpania, urazów mięśni oraz zmniejszonej efektywności pracy.
Długotrwałe wibracje: Długotrwałe narażenie na wibracje, zwłaszcza przy użyciu narzędzi elektrycznych, może prowadzić do uszkodzeń nerwów i mięśni. Może to powodować zespół wibracyjny, objawiający się bólem, drętwieniem oraz utratą czucia w kończynach.
Monotonia i powtarzalność ruchów: Wykonywanie tych samych ruchów przez długi czas może prowadzić do mikrourazów i przeciążeń. Może to prowadzić do powstawania urazów takich jak zespół cieśni nadgarstka, zapalenie ścięgien i inne schorzenia układu mięśniowo-szkieletowego.
Aby minimalizować ryzyka ergonomiczne, zaleca się stosowanie odpowiednich technik podnoszenia, ergonomicznych narzędzi i stanowisk pracy oraz regularne przerwy i ćwiczenia rozciągające.
Ryzyka związane z błędami oprogramowania
Podczas pracy z urządzeniami posiadającymi oprogramowanie mogą wystąpić różnorodne zagrożenia związane z błędami oprogramowania.
Błędy oprogramowania: Błędy w kodzie oprogramowania mogą prowadzić do nieprawidłowego działania urządzeń. Może to skutkować awarią urządzeń, nieprawidłowymi wynikami pracy, a w skrajnych przypadkach utratą danych.
Ataki wirusów i złośliwego oprogramowania: Urządzenia z oprogramowaniem mogą być narażone na ataki wirusów, trojanów, ransomware i innych rodzajów złośliwego oprogramowania. Może to prowadzić do kradzieży danych, zablokowania dostępu do systemu, uszkodzenia plików oraz innych problemów związanych z bezpieczeństwem.
Luki w zabezpieczeniach: Luki w zabezpieczeniach oprogramowania mogą być wykorzystywane przez cyberprzestępców do przeprowadzania ataków. Może to prowadzić do nieautoryzowanego dostępu do systemów, kradzieży danych oraz innych działań naruszających bezpieczeństwo.
Nieprawidłowa konfiguracja: Prowadzi do problemów z jego działaniem oraz bezpieczeństwem. Może to skutkować błędami operacyjnymi, spadkiem wydajności, a nawet całkowitą awarią systemu.
Nieaktualne oprogramowanie: Brak regularnych aktualizacji i poprawek oprogramowania może zwiększać ryzyko wystąpienia błędów i podatności na ataki. Może to prowadzić do zwiększonej podatności na zagrożenia oraz problemów z wydajnością i stabilnością systemu.
Aby minimalizować ryzyka związane z błędami oprogramowania, zaleca się regularne aktualizowanie systemów, stosowanie zaawansowanych rozwiązań antywirusowych, monitorowanie stanu zabezpieczeń oraz przeprowadzanie audytów bezpieczeństwa oprogramowania.
